Кольцо с уплотнением HC Автоматическое разрезание и склеивание
Он может подключить 15 штук одновременно, а ежедневная выходная мощность может достигать около 30 000 штук за день. Одна машина экономит 6-8 рабочей силы. Это полностью сервоутоматический. Один человек может одновременно управлять 2-5 машинами. Интерфейс красивый и гладкий без переполнения клея, с небольшой толерантностью и стабильным качеством. Он подходит для процесса резки и вставки силиконовых и резиновых уплотнительных колец, экономия времени, труда и денег. Это единственный выбор для производителей, производящих уплотнительные кольцы. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с менеджером по внешней торговле, Джоанна Wu WhatsApp: 86 13533554735
| Название продукта | Кольцо с уплотнением HC Автоматическое разрезание и склеивание |
| Продукты | Длина: 230–1000 мм/ 230--1500 мм/ 230-2000 мм |
| Напряжение | 220V |
| Давление воздуха | 0,6 МПа |
| Власть | 5 кВт |
| Масса | 1200 кг |
| Размер следы оборудования: (L × w × h) | 6500 × 1850 × 2000 мм |
| Количество операторов оборудования | кормление плесени (ручной фильтр -разряд элемента) больше или равен 1 |
| Производственный номер | Больше или равно 15 |
| Эффективность | 8-15 с циклом (3000-4000 / час) |
| Подходящий материал и форма | Зерновое кольцо, силиконовый, пенопласт серия круглых, овальных квадратных, прямоугольных, форм и т. Д. (Различные продукты соответствуют разным светильникам |
Производственная линия спереди видит
Производственная линия вид на топ
Производственная линия косое обзор
Введение стойки
Введение 15 механизмов кормления
Действие поток:
Материал проходит через положение размещения материала, сервоприводы управляет валом, цилиндр управляет подшипником с резиновым покрытием, а материал проходит через трение между подшипником с резиновым покрытием и валом, чтобы реализовать функцию отправки материала вперед.
Введение в механизм чувствительности материала
Действие поток темачин тянет:
Производственный материал вперед, материал движет колесом индукции вверх, колесо индукции покидает тефотоэлектрический датчик, а фотоэлектрический датчик запускается. Таким образом, ПЛК определяет, что есть материал.
Когда RE не является производственным материалом для управления индукционным колесом, фотоэлектрический SensorCannot будет запускается, ПЛК судей нехватка материала.
Введение в работу в стойку
Действие поток:
1. Оператор устанавливает кольцевой материал на вал и исправляет его.
2. Оператор вытягивает материал через направляющий подшипник, механизм анти-плита, кормление двигателя, датчик нехватки материала и достигает машины для склеивания. Работа завершена.
Машина для резки и склеивания
Машинная структура
Работа по резке и склеивающей машине
Введение в процесс действия:
1. Механизм переднего зажима зажимает материал и тянет продукт до длины установки через винтовой привод.
2. Механизм заднего зажима зажимает материал и тянет продукт в положение резака через винтовой привод.
3. Режущий механизм разрезает продукт.
4. Механизм переднего зажима передает одну вырезанную поверхность продукта в механизм дозирования переднего клея для дозирования клея.
5. Механизм заднего зажима передает еще одну разрезаную поверхность продукта в механизм дозирования заднего клея для дозирования клея.
6. Механизм переднего зажима и механизм зажима задних зажимов одновременно выходят на 180 градусов и поместите материал на механизм стыковки для нагрева и стыковки.
7. Механизм материала снимает продукт пристыковочного и помещается его на конвейерную ленту.
8. Один цикл завершен.
Рабочая станция оборудования
Станция 1:
Передняя часть механизма дозирования
Действие поток Введение:
AB Glue вытягивается из клейкого канавки через клейкий цилиндр AB. Цилиндр 2 и цилиндр 3/цилиндр 4 Перейдите влево и вправо, чтобы равномерно очистить клей AB на Glue Groove.
Станция 2:
Механизм резки
Действие поток:
Нажатиющий цилиндр нажимает на производственный материал, а верхние и нижние цилиндры резки действуют одновременно, чтобы разрезать материал.
Станция 3:
Механизм заднего зажима
Действие поток:
Нажатиющий цилиндр нажимает на производственный материал, а верхние и нижние цилиндры резки действуют одновременно, чтобы разрезать материал.
Станция 4:
Передняя часть механизма зажима
Действие поток:
Цилиндр 1 толкает зажим вперед, чтобы зажать материал. Цилиндр 2 контролирует открытие/закрытие зажима, чтобы зажимать материал. Сервораторный двигатель контролирует зажим, чтобы повернуть 180 градусов для обработки.
Станция 5:
Механизм материала
Действие поток:
Цилиндр 1 толкает механизм сбора материала вперед в указанное положение.
Цилиндр 3 контролирует зажим для сбора материала, чтобы перевернуть 90 градусов, чтобы забрать материал.
Цилиндр 4 управляет открытием/закрытием зажима для выбора материала, чтобы зажим материал, закрыв его.
После получения материала Cylinder 3 поднимает материал для разгрузки.
Станция 6:
Стыковочные учреждения
Действие поток:
Механизм переднего зажима и механизм зажима задницу помещают продукт на стыковочную форму.
Цилиндр 1 и цилиндр 2 действуют одновременно, чтобы нажать продукт для нагрева.
Установите время нагрева. Когда время истекло, стыковка завершена.
Станция 7:
Механизм пост-распада
Действие поток Введение:
AB Glue выжимается из клейкого канавки через клейкий цилиндр AB, и цилиндр 2 / цилиндр 3 / цилиндр 4 движутся влево и справа, чтобы равномерно очистить клей AB на клейке.